需要注意的事项和日常维护作业

使用时需要认真做好钻孔前的准备工作，根据工件的钻孔要求，在工件上正确划线，加工以前，首先必须工好工件的基准，明确图纸尺寸要求，按照要求，使用高度游标卡尺划出孔位置的十字中心线，划线要求做到清晰、准确，划出的线是否准确，将直接影响到钻孔加工的质量和生产效率的高低。同时，划线要从划线的基准开始进行，基准的选择基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准相一致。经检查无误后打样冲眼，冲眼要求位置准确，中点不可偏移线条。

按工件的形状和钻孔的精度要求，采用合适的夹持方法，使工件在钻削过程中保持一个正确的位置，不产生变形。夹持方法主要根据工件的大小、形状和钻孔的要求而选定。

选定钻孔设备，按照选择切削用量的基本原则，在允许的范围内尽量选择较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度。使钻尖重新对准孔的中心再试钻，若偏移量较大，应在偏移的反方向上用样冲或錾子錾出几条槽，使钻尖重新对准孔的中心位置，纠正后再正式钻孔。孔快钻穿时，应将机动进给改为手动进给，并相应地减少进给量。钻孔前先进行试钻，如发现钻孔中心有偏移,应及时采取借正的方法，若偏移量较小，可通过移动工件。

安装数控台钻的四周应留有足够的空间，方便操作人员进行操作和维修人员维修进行维修。

应固定牢靠，有可靠接地，并做水平仪进行水平调整，防止运转时产生震动，影响工件的钻削质里。

其台钻采用三相四线(380V/3相)的交流电。若启动后，钻头旋转方向相反，只需将其中二相火线对调即可。

使用时要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴紗手套。

钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片时，下面要垫木板。

在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。

不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。

工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

日常做好维护作业：

1．操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

2．不宜长期封存；

3．使用环境：对于设备较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。

4．电源要求；

5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

数控钻床数控系统的维护：

1．定时清扫数控柜的散热通风系统；

2．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的百分之85～百分之110；

3．定期更换存储器用电池；

4．严格遵守操作规程和日常维护制度；

5．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；

6．数控钻床数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使大型数控钻床运行温机程序；

7．备用电路板的维护。